混凝土預制構件設備制作的預制件在經過制備、組裝、清算并涂刷過隔離劑的模板內裝置鋼筋和預埋件后，即可停止構件的成型。成型工藝主要有以下幾種：
平模機組流水工藝生產線普遍建在廠房內，適合生產板類構件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業建筑的屋面板等。在模內布筋后，用吊車將模板吊至指定工位，應用澆灌機往模內灌筑混凝土，經振動梁（或振動臺）振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構件送去養護。這種工藝的特性是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在挪動過程中完成構件的成型。
混凝土預制構件設備廠家生產的混凝土構件生產線設備普遍建在廠房內，適合生產較大型的板類構件，如大樓板、內外墻板等。在生產線上，按工藝請求依次設置若干操作工位。模板本身裝有行走輪或借助輥道傳送，不需吊車即可挪動，在沿生產線行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構件連同鋼模送進養護窯。這種工藝機械化水平較高，生產效率也高，可連續循環作業，便于完成自動化生產。平模傳送流水工藝有兩種規劃，一是將養護窯建在和作業線平行的一側，構成平面循環；一是將作業線設在養護窯的頂部，構成平面循環。
固定平模工藝特性是模板固定不動，在一個位置上完成構件成型的各道工序。較先進的生產線設置有各種機械如混凝土澆灌機、振搗器、抹面機等。這種工藝普遍采用上振動成型、熱模養護。當構件到達起吊強度時脫模，也可借助專用機械使模板傾斜，然后用吊車將構件脫模。
立模工藝特性是模板垂直運用，并具有多種功用。模板是箱體，腔內可通入蒸汽，側模裝有振動設備。從模板上方分層灌筑混凝土后，即可分層振動成型。與平模工藝比擬，可節約生產用地、進步生產效率，而且構件的兩個外表同樣平整，通常用于生產外形比擬簡單而又請求兩面平整的構件，如內墻板、樓梯段等。
立模通常成組組合運用，稱成組立模，可同時生產多塊構件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作程度挪動，以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需求。
長線臺座工藝 適用于露天生產厚度較小的構件和先張法預應力鋼筋混凝土構件（見預應力混凝土構造），如空心樓板、槽形板、T形板、雙T板、工形板、小樁、小柱等。臺座普遍長100～180米，用混凝土或鋼筋混凝土灌筑而成。在臺座上，傳統的做法是按構件的品種和規格現支模板停止構件的單層或疊層生產，或采用快速脫模的辦法生產較大的梁、柱類構件。70年代中期，長線臺座工藝開展了兩種新設備──拉模和擠壓機。輔助設備有張拉鋼絲的卷揚機、龍門式起重機、混凝土保送車、混凝土切割機等。鋼絲經張拉后，運用拉模在臺座上生產空心樓板、樁、桁條等構件。拉模裝配簡易，可減輕工人勞動強度，并節約木材。拉模因無需昂貴的切割鋸片，在中國已普遍采用。擠壓機的類型很多，主要用于生產空心樓板、小梁、柱等構件。擠壓機安放在預應力鋼絲上，以每分鐘1～2米的速度沿臺座縱向行進，邊滑行邊灌筑邊振動加壓，構成一條混凝土板帶，然后按構件請求的長度切割成材。這種工藝具有投資少，設備簡單，生產效率高等優點，已在中國部分省市采用。
